Аппараты аргонодуговой сварки (TIG)

R 003V80 Масляная пробка M16x1,5 мм V80
R 003V80 Масляная пробка M16x1,5 мм V80
Доступно к покупке
42 000,00 руб
Аппарат CLEANTECH 100 230V + KIT
Аппарат CLEANTECH 100 230V + KIT
Доступно к покупке
25 550,00 руб
Аппарат для аргонодуговой сварки всех металлов CEA MATRIX 500 AC/DC
Аппарат для аргонодуговой сварки всех металлов CEA MATRIX 500 AC/DC
Род тока: =/~/импульсный
ПН: 45(100) %
Род тока: =/~/импульсный
ПН: 45(100) %
Доступно к покупке
437 021,83 руб
Инвертор для аргонодуговой сварки CEA MATRIX 2200 HF
Инвертор для аргонодуговой сварки CEA MATRIX 2200 HF
Род тока: =/импульсный
ПН: 60(100) %
Род тока: =/импульсный
ПН: 60(100) %
Доступно к покупке
161 463,54 руб
Инвертор для аргонодуговой сварки CEA MATRIX 3000 HF
Инвертор для аргонодуговой сварки CEA MATRIX 3000 HF
Род тока: =/импульсный
ПН: 60(100) %
Род тока: =/импульсный
ПН: 60(100) %
Доступно к покупке
217 457,69 руб
Инвертор для аргонодуговой сварки CEA MATRIX 420 HF
Инвертор для аргонодуговой сварки CEA MATRIX 420 HF
Род тока: =/импульсный
ПН: 45(100) %
Род тока: =/импульсный
ПН: 45(100) %
Доступно к покупке
250 783,80 руб
Инвертор для аргонодуговой сварки MATRIX 250 HF
Инвертор для аргонодуговой сварки MATRIX 250 HF
Род тока: =/импульсный
ПН: 60(100) %
Род тока: =/импульсный
ПН: 60(100) %
Доступно к покупке
173 794,80 руб
Инвертор для аргонодуговой сварки всех металлов CEA MATRIX 2200 AC/DC
Инвертор для аргонодуговой сварки всех металлов CEA MATRIX 2200 AC/DC
Род тока: =/~/импульсный
ПН: 45(100) %
Род тока: =/~/импульсный
ПН: 45(100) %
Доступно к покупке
217 457,69 руб
Инвертор для аргонодуговой сварки всех металлов CEA MATRIX 3000 AC/DC
Инвертор для аргонодуговой сварки всех металлов CEA MATRIX 3000 AC/DC
Род тока: =/~/импульсный
ПН: 60(100) %
Род тока: =/~/импульсный
ПН: 60(100) %
Доступно к покупке
299 474,61 руб
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 251 DC HF/Lift VRD
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 251 DC HF/Lift VRD
Мощность при нагрузке 60%: 6,0
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 250 А
Мощность при нагрузке 60%: 6,0
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 250 А
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 251 DC HF/Lift VRD Aqua
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 251 DC HF/Lift VRD Aqua
Мощность при нагрузке 60%: 6,0
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 250 А
Мощность при нагрузке 60%: 6,0
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 250 А
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 252 AC/DC HF/Lift VRD
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 252 AC/DC HF/Lift VRD
Мощность при нагрузке 60%: 6,0
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 250 А
Мощность при нагрузке 60%: 6,0
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 250 А
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 252 AC/DC HF/Lift VRD Aqua
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 252 AC/DC HF/Lift VRD Aqua
Мощность при нагрузке 60%: 6,0
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 250 А
Мощность при нагрузке 60%: 6,0
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 250 А
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 311 DC HF/Lift
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 311 DC HF/Lift
Мощность при нагрузке 60%: 5,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 180
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 280 А
Мощность при нагрузке 60%: 5,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 180
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 322 AC/DC HF/Lift
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 322 AC/DC HF/Lift
Мощность при нагрузке 60%: 8,0
ПВ: 40 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 200
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 270 А
Мощность при нагрузке 60%: 8,0
ПВ: 40 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 200
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 322 AC/DC HF/Lift R.A.
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 322 AC/DC HF/Lift R.A.
Мощность при нагрузке 60%: 8,0
ПВ: 40 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 200
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 5,0 мм
Сварочный ток max: 270 А
Мощность при нагрузке 60%: 8,0
ПВ: 40 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 200
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 421 DC HF/Lift
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 421 DC HF/Lift
Мощность при нагрузке 60%: 13,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 250
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 6,0 мм
Сварочный ток max: 350 А
Мощность при нагрузке 60%: 13,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 250
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 421 DC HF/Lift R.A.
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 421 DC HF/Lift R.A.
Мощность при нагрузке 60%: 13,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 250
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 6,0 мм
Сварочный ток max: 5 А
Мощность при нагрузке 60%: 13,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 250
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 422 AC/DC HF/Lift
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 422 AC/DC HF/Lift
Мощность при нагрузке 60%: 8,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 250
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 6,0 мм
Сварочный ток max: 350 А
Мощность при нагрузке 60%: 8,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 250
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 422 AC/DC HF/Lift R.A.
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Best TIG 422 AC/DC HF/Lift R.A.
Мощность при нагрузке 60%: 8,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 250
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 6,0 мм
Сварочный ток max: 350 А
Мощность при нагрузке 60%: 8,0
ПВ: 35 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 250
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 182 AC / DC
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 182 AC / DC
Мощность при нагрузке 60%: 2,5
ПВ: 20 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 85
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 3,2 мм
Сварочный ток max: 160 А
Мощность при нагрузке 60%: 2,5
ПВ: 20 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 85
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 185 DC HF/Lift
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 185 DC HF/Lift
Мощность при нагрузке 60%: 2,5
ПВ: 25 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 100
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 3,2 мм
Сварочный ток max: 5 А
Мощность при нагрузке 60%: 2,5
ПВ: 25 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 100
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 190 DC-LIFT VRD
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 190 DC-LIFT VRD
Мощность при нагрузке 60%: 2,6
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 4,0 мм
Сварочный ток max: 170 А
Мощность при нагрузке 60%: 2,6
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 4,0 мм
Сварочный ток max: 170 А
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 222 AC / DC
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 222 AC / DC
Мощность при нагрузке 60%: 3,0
ПВ: 24 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 100
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 4,0 мм
Сварочный ток max: 200 А
Мощность при нагрузке 60%: 3,0
ПВ: 24 %
Сварочный ток при ПВ 60%: 100
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Доступно к покупке
Цена по запросу
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 230 DC HF/Lift
Инвертор сварочный аргонодуговой BlueWeld Prestige TIG 230 DC HF/Lift
Мощность при нагрузке 60%: 4,1
Сварочный ток при ПВ 60%: 125
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 4,0 мм
Сварочный ток max: 220 А
Мощность при нагрузке 60%: 4,1
Сварочный ток при ПВ 60%: 125
Диаметр электрода min, мм: 1,6
Диаметр электрода max: 4,0 мм
Доступно к покупке
Цена по запросу

Особенности нержавеющих сталей


Нержавеющая сталь является сталью высоколегированной, легирующий элемент в неё – хром, массовая доля которого может достигать 20%. Так же могут присутствовать молибден, титан, никель и прочие металлы. Благодаря их включению изменяются свойства материала: он становится устойчив к коррозии.

Но добавки меняют и физические свойства материала, а именно:
Резко понижается теплопроводность (до 2-х раз в сравнении с низкоуглеродистыми сталями). Отсюда необходимость варки при пониженном токе. (Силу тока снижают на 20%).Коэффициент линейного расширения. У нержавейки он больше, чем у обычных сталей, а потому между толстыми деталями нужно заложить расстояние, чтобы не допустить их деформации.Обусловленная хромом межкристаллическая коррозия. Как начинающим, так и опытным мастерам нужно помнить, что устойчивая к ржавению в обычных условиях, при варке легированная сталь претерпевает изменения: края зёрен металла покрываются карбидом хрома и железа, что способствует дальнейшей коррозии. Избежать этой проблемы позволяет быстрое охлаждение места сварки.

Инвертор и принцип его действия


Сварочный инвертор— это источник питания для электрической дуги. Его работа состоит в том, чтобы обеспечить лёгкую инициацию (поджиг) и стабильное существование дуги необходимый период времени. Важным показателем инвертора является устойчивость по отношению к перепадам силы и напряжения тока, помехам. Инвертор имеет выпрямитель, который преобразует переменный ток в постоянный, что позволяет сформировать устойчивую дугу. Сварка инвертором позволяет минимизировать потери металла в результате разбрызгивания и максимально повысить КПД процесса. Для начинающих сварщиков будет удобно использовать аппарат со специальным режимом для нержавейки. В технической документации к прибору всегда указано, на какие именно металлы он рассчитан.


Виды сварки


Для сварки нержавейки приемлемы:

  1. Полуавтоматическая сварка
  2. Аргонодуговая сварка
  3. Ручная сварка



Полуавтоматическую сварку применяют в основном для толстых деталей, хотя сварка короткой дугой может быть использована для тонких листов. Главное преимущество её – повышенная производительность и экономия времени. Импульсная сварка позволяет так же сэкономить материалы, а именно, присадочную проволоку, которая подаётся импульсно, и сваривается почти без брызг расплавленного металла. Так же при импульсной сварке средний ток, а значит, и тепловложение существенно ниже, а это важно при варке нержавеющей стали. При сварке используется аргон в смеси с 2-мя процентами углекислого газа или кислорода для защиты.


Для тонких листов применяется аргонодуговая сварка с использованием аргоно-гелиевой смеси или чистого аргона. Возможно, но не обязательно, применение присадочной проволоки, сварка металла в атмосфере аргона может быть и ручной, и автоматической.

При ручной сварке электроды применяют с основным (Б) или с рутиловым (Р) покрытием. Для сварки электродами с основным покрытием необходим обратный постоянный ток. Рутиловое покрытие позволяет использовать и постоянный, и переменный ток, а так же уменьшает разбрызгивание, поэтому, лучше использовать именно эти электроды. Пространственные положения значения не имеют.



Материалы и меры предосторожности


  • Для нержавеющих сталей сварщики используют распространённые электроды ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8. Они продаются практически в любом специализированном магазине и относительно дешевы, что делает их легко доступными. Желающие сделать работу максимально комфортно и качественно могут воспользоваться электродами ОК 46.00 или МР-3. Они позволяют достичь высочайшего качества шва. Если известная марка нержавейки, рекомендуют подбирать электроды по ГОСТу для конкретной марки. Если есть специальные требования к качеству работы, можно приобрести аппарат со специальным режимом для нержавеющей стали.

    Независимо от того, варите ли Вы в домашних условиях или на предприятии, сварка нержавейки может быть опасной и для Вас, и для окружающих. Особенную опасность процесс представляет для начинающих, малоопытных мастеров, для которых некоторые его особенности станут неприятным сюрпризом. Дело в том, что горячий шлак сразу после сварки начинает сам отскакивать от шва. Конечно, подобное самоочищение удобно в том смысле, что не нужно избавляться от шлака, но находиться близко в этот момент опасно и чревато получением травм и ожогов. А потому, сразу после завершения варки металла нужно отойти на безопасное расстояние, и не забывать о защитной одежде, маске.

    Наиболее эффективно шлак отскакивает при нижнем положении сварочного шва, поэтому, большинство сварщиков используют именно его.

    Все работы нужно проводить в одежде из плотной ткани, перчатках и сварочной маске – это убережёт от попадания горячего шлака или брызг металла сразу на кожу, очень важно, чтобы держатель электродов надёжно оберегал кисть руки, ибо никакая ткань не гарантирует 100% защиты от раскалённых брызг.

    Для сварки нержавеющей стали понадобятся следующие материалы и оборудование:

    Сварочный агрегат
  • Расходные материалы (проволока, электроды)
  • Органический растворитель (бензин, ацетон)
  • Защитная одежда
  • Маска
  • Железная щётка

Стадии процесса


Начинать нужно с приготовления поверхности металла. Подготовка нержавейки почти не отличается от подготовки обычной стали к свариванию. Свариваемые поверхности тщательно вычищаются от сорных частиц железной щёткой, а потом промываются ацетоном или бензином для того, чтобы удалить жир и другие органические вещества. (Наличие органики в месте сварки металла снижает устойчивость дуги). Из-за повышенное способности нержавейки к расширению под действием температуры, сварной стык должен иметь зазор, и в этом единственное отличие подготовки нержавейки.


Результат работы

Хотя варка нержавейки производится обратным током пониженной на 20% силы, электроды плавятся быстрее, что может стать неприятным сюрпризом для неопытного сварщика. Если не снизить силу тока, электрод начнёт разрушаться, а именно, отлущится его обмазка. Когда шов будет готов, сваренные детали нужно будет охладить. Как говорилось выше, охлаждение позволяет сохранить устойчивость материала к коррозии, которая в противном случае нарушается из-за образования карбидов. Охлаждение выполняется посредством медных прокладок.


Конечная обработка шва


Для того, чтобы шов лучше смотрелся, его нужно обработать с помощью абразивных материалов. Обычно используют абразивы на циркониевой или алюминиевой основе.


Еще некоторые нюансы


Низкая теплопроводность нержавейки приводит к тому, что метал может вскипать в месте сваривания, а это приводит при его последующем застывании к образованию полостей, пузырьков и раковин. Правильный подбор электродов в соответствии с маркой стали позволяет предотвратить это явление, способное ослабить прочность шва и нарушить его герметичность.

Сварка нержавейки сложна и опасна для начинающих. Разбрызгивание металла и отскакивание шлака в ходе остывания сваренных деталей требует повышенного внимания к технике безопасности, особенно в домашних условиях, а общая сложность процесса – высоких профессиональных навыков мастера.


Общие особенности сварки титана и его подготовка к сварочному процессу

Титан очень широко применяется в различных областях благодаря своим специфическим свойствам. Данный вид металла не подвергается коррозии под воздействием влаги/воды и высокоагрессивных кислотных/щелочных сред. Титан отличается высокими показателями общей механической прочности и относится к тугоплавким металлам. Он начинает расплавляться при средней температуре около 1700°C (зависит от вида сплава). Титан можно нагревать до +500°C при полном сохранении его свойств. Они заметно меняются в терморежиме +880°C – структура металла становится зернистой, что приводит к появлению пор.

Многие сплавы титана содержат легирующие компоненты в значительной концентрации. Они существенно снижают степень пластичности металла. Уже при +250°C начинается процесс активного поглощения водорода. Когда температура превышает отметку +400°C, начинается активное поглощение кислорода. При +600 начинает поглощаться азот. Поэтому получаемые сварные соединения имеют более низкие параметры механической прочности, чем основной металл.

В зависимости от вида свариваемого сплава прочность понижается в диапазоне 30±10%, что обязательно нужно учитывать при сварке изделий/конструкций, к которым предъявляются особые требования. На уровень падения прочности влияет также и метод сварки. Для увеличения прочности титановые сплавы марок ВТ4 / 5, ОТ4 и им подобные подвергаются после сваривания дополнительной термической обработке. В некоторых случаях проводится процедура их отжига, эффективно снимающая термонапряжение структуры металла заготовок.

Главная особенность сварки титана заключается в том, что требуется обеспечение защиты от атмосферных газов не только самой ванны расплава, но и обратной стороны сварных соединений. По этой причине швы закрываются подкладками с обратной стороны или обдуваются защитным газом. Желательно обеспечить защиту всех прилегающих к ванне расплава зон, температура нагрева которых превышает 400°C. Еще один нюанс состоит в том, что кромки рабочих поверхностей нужно нагревать как можно быстрее. Если не соблюдать вышеперечисленные рекомендации, то качество шва будет очень низким из-за пористости и высокой концентрации карбидов, оксидов и нитридов.

Титан и различные виды его сплавов можно варить методами контактной и дуговой сварки (ручная, автоматическая, полуавтоматическая) в среде аргона и/или с применением флюсов. Одновременное использование аргона и флюса позволяет получать максимально прочные и долговечные швы.

Перед началом сварочных работ титановые заготовки проходят соответствующую подготовку. Необходимо провести не только первичную механическую очистку металла, но и полностью удалить с поверхности рабочих кромок нитридно-оксидную пленку, которая отличается термостойкостью и прочностью. Подготовка начинается с зачистки кромок стальными щетками. Быстрее это делать болгаркой, на которую закрепляются специальные диски-щетки. Зачищаются не только места наложения швов, но и прилегающая к ним зона (шириной около 1,7 мм). Затем осуществляется обработка травлением посредством жидкого раствора на основе воды с добавлением фторида натрия и соляной кислоты. Длительность травления: 5/10 мин, температура обработки: +60°C.

Аргонодуговая сварка

Выше уже акцентировалось внимание на том, что необходимо как следует защитить сварную ванну и прилегающие к ней участки рабочих кромок. Поэтому аргонодуговая сварка титана с помощью вольфрамовых электродных стержней предполагает дополнительное использование специальных сварочных приспособлений (насадки-удлинители с отверстиями, подкладки, козырьки и т.д.). Для защиты корневой зоны ванны расплава применяются подкладки, изготовленные из стали, меди или медных сплавов. Широко применяются подкладки с просверленными отверстиями, через которые подается аргон на обратную сторону получаемого шва. Когда осуществляется сваривание труб, сделанных из титана, то инертный газ можно подавать непосредственно внутрь трубы.

Специфика сварки по многом зависит от наличия/отсутствия и ширины зазора между кромками, а также – от толщины заготовок. При работе с тонкостенным металлом зазор между кромками должен составлять 1,0±0,5 мм. В данном случае можно обойтись без их формирования и применения присадочных прутков/проволоки. Вообще, если к швам типа «встык» и «внахлест» нет особых требований по устойчивости к излому или разрыву, то варить допускается без присадок и более толстый металл. Но без них не обойтись при наличии значительных зазоров.

Сварочный процесс ведется на постоянном/переменном токе прямой полярности. Сила тока сварки увеличивается пропорционально в соответствии с толщиной заготовки и диаметром неплавящегося электрода. Так, для работы с титаном толщиной 2 мм требуются вольфрамовые стержни диаметром 1,5/2 мм (либо проволока 2 мм) и режим сварочного тока 95±5 А. Соответственно, заготовки со стенкой 4 мм свариваются электродами 3,2/4 мм на токе 130±10 А.

Сварка осуществляется углом вперед (электрод наклонен в обратную сторону относительно направления, в котором накладывается шов) посредством короткой дуги с точным ведением электрода вдоль линии шва. Колебательные движения электродного стержня и присадочного прутка исключаются. Требуется обеспечение непрерывной подачи присадочного материала. Угол между присадкой и стержнем электрода должен составлять 90°.

После того, как дуга погаснет, нельзя прерывать подачу аргона в сварочную зону. Это необходимо для охлаждения шва и околошовного металла. Нужно чтобы они остыли до температуры меньше 400°C. При работе в нормальных температурных условиях процесс охлаждения занимает примерно 60 сек. Именно от правильного охлаждения во многом зависит качество шовного соединения. Когда металл имеет светлый (обычно – желтоватый) оттенок, то все было сделано по технологии. Если же титан приобретает синеватый, серый или, хуже того, черный оттенок, это значит, что качество шва однозначно снизилось в результате окислительных процессов.

Дуговая сварка ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами проводится одним и тем же способом, только в двух последних случаях необходимо оснащать газовую горелку соплами с отверстиями диаметром 13,5±1,5 мм.

Контактная сварка

Данный способ подходит для сварки титана по всем требованиям, но сварочный процесс имеет свои особенности. Оптимальная скорость сварки этого металла составляет 2,3 мм/сек (с незначительными отклонениями). Повышать скорость крайне нежелательно, так как прочностные характеристики наплава, которым «заливается» зазор, будут понижаться. Сварка контактным методом как раз отличается высокой скоростью рабочего процесса. Поэтому самым важным моментом при сваривании титана является подбор скоростного режима.

Существуют различные виды контактной сварки – конденсаторная, линейная и точечная. Все три вида допускается применять для работы с титановыми сплавами и чистым титаном. В каждом случае скорость настраивается по-разному, исходя из особенностей конкретного метода и общих условий – толщины заготовок, диаметра электродных стержней или размеров сварочных пластин; времени, которое требуется для прохождения электрического тока через свариваемый металл, времени сжатия и др. Несмотря на кажущуюся сложность, варить титан контактным способом сможет даже новичок в сварочном деле. Главное – знать технические и рабочие параметры сварочного процесса. Вся необходимая информация содержится в соответствующих нормативных документах (ТУ и ГОСТ).

Электрошлаковая сварка

По данной технологии чаще всего сваривают сплавы титана с большим содержанием легирующих составляющих. Например, такой распространенный сплав, как ВТ5-1 с трехпроцентной концентрацией олова и пятипроцентной концентрацией алюминия. ВТ5-1 и ему подобные сплавы производятся способом прессовки под высоким давлением с последующим прокатыванием в тонкостенный листовой материал. При производстве толстостенных изделий/заготовок вместо прокатывания используют традиционный метод ковки.

Электрошлаковая сварка предполагает применение флюсового порошка, который равномерно рассыпается по линии будущего шва. Сгорая, флюс обеспечивает дополнительную защиту ванны расплава от газов, содержащихся в окружающей атмосфере. При работе с тонкими заготовками рекомендуется выбирать флюс АН 11. Как правило, гораздо сложнее создавать швы при соединении толстостенных сплавов. В этом случае, помимо флюса (рекомендуется порошок АН Т2) используется инертный газ аргон. Аргонодуговая электрошлаковая сварка осуществляется на переменном токе, который подается от аппаратов трансформаторного типа, подключенных к сети через три фазы.

Толстые заготовки варятся на очень высоких токах - 1700±100 А. При этом напряжение должно составлять 15±1 В, расход аргона – 7,5±0,5 л/мин, вес используемого флюсового порошка – около 130 г, диаметр электрода – 12 мм. Зазор между кромками при вышеописанных рабочих параметрах необходимо выставлять 26 мм. Особое значение для качества результата сварки имеет диаметр электрода. Если использовать стержень меньшего диаметра, то потерь прочности наплава не избежать. Например, если варить при вышеуказанных условиях электродом 8 мм, то общая прочность шва упадет не менее чем на 80%. Кроме этого, не стоит использовать электроды, выполненные из легированных и высоколегированных сплавов – это приведет к уменьшению пластичности шовного соединения.

    × Товар добавлен в корзину
    Количество:
    Итого, к оплате:
    Товаров в корзине:
    Стоимость:
    Продолжить покупки Оформить заказ