Пескоструйное оборудование

Пескоструйное оборудование применяют для очистки песком (абразивным материалом) разных поверхностей от окалины, жировых пятен, краски и других видов загрязнений перед их дальнейшей обработкой. Оно подходит для работы с металлическими, бетонными, кирпичными и даже стеклянными поверхностями.

Виды и критерии выбора

Пескоструйное оборудование делится на группы:

  • Мобильное или открытого типа. К нему относятся достаточно легкие пескоструйные аппараты, которые несложно передвинуть одному человеку. Для этой цели они комплектуются колесной базой. Такими аппаратами обрабатывают большие по площади поверхности: автомобильные кузовы, цистерны, металлоконструкции или фасады зданий. Их главное отличие в размере бака для хранения абразивного материала: от 30 до 250 л. Для повторного использования абразивного материала необходимо применение систем сбора и рекуперации.
  • Стационарное или закрытого типа. К нему относятся пескоструйные камеры и пескоструйные кабины, не предназначенные для частых перемещений. Таким оборудованием обрабатывают детали небольших размеров в закрытых камерах. Его несомненное преимущество – возможность повторного использования абразивного материала без применения дополнительного оборудования. Установки этого типа отличаются размерами камер и производительностью.

Комплектующие и дополнительные аксессуары

Важный элемент пескоструйного оборудования – сопло. От него зависит производительность устройств и специфика их применения. Для изготовления сопел используют карбиды кремния, вольфрама или бора. Наибольший срок службы у карбида бора. Различаются сопла и по форме канала. Она может быть прямой, конической или Вентури.

Сопла с рукавами соединяют с помощью соплодержателей. Они могут быть нейлоновыми или алюминиевыми. Нейлоновые – легкие. Алюминиевые выдерживают температуру от −50 °С до +50 °С.

Для соединения сопла с пескоструйной установкой и подачи абразивного материала к очищаемой поверхности используют абразивные рукава.

Особое внимание при работе с пескоструйным оборудованием необходимо уделять защите оператора от воздействия пыли, грязи и абразивных элементов. Для этого используют защитные костюмы и шлемы пескоструйные. Их основное назначение – защитить наиболее уязвимые части человеческого тела: глаза и дыхательную систему. Через специальные фильтры дыхания в шлем подводится очищенный воздух.


В зависимости от того, каким образом подается чистящее средство, пескоструи подразделяются на инжекторные и напорные аппараты.


Напорное устройство



Напорные устройства направляют воздух на узел-дозатор абразивного средства и непосредственно в аппарат. Смешанный воздух и чистящее вещество проходят в одном рукаве через сопло, в котором формируется и направляется непосредственно струя. В этом виде типичных установок струя имеет высокие показатели скорости и мощности, поэтому их более целесообразно использовать для тех целей, которые предусматривают очистку масштабных объемов максимально качественно.


Интекторное устройство



Инжекторный вид пескоструев имеет немного другую специфику. Воздух проходит по одному рукаву и попадает в соплодержатель, а средство чистки – по другому рукаву, где находятся сопло для средства и для воздуха. Разряжение между соплами дает возможность попадания чистящего вещества к воздуху. В отличие от напорного пескоструя, описанного выше, инжекторный пескоструй дает более низкую скорость и мощность удара струи. Такие устройства обычно более экономны – они имеют приемлемую, невысокую цену и работают в паре с компрессором, который не требует высоких мощностей за счет малого расхода сжатого воздуха в пескоструе.


Как создать собственноручный пескоструйный аппарат



Пескоструйный аппарат можно создать собственноручно. Для того чтобы осуществить такую задумку, необходима емкость (например, любой баллон) с песком, в которой возможно создать давление. В зависимости от того, какие объемы необходимы, варьируется и объем самой емкости. Желательно, чтобы емкость под пескоструй была не слишком тяжелой, и чтобы металлические стенки сосуда не были слишком тонкими, что очень в дальнейшем затруднит сваривание деталей.

Дальше для того, чтобы создать горловину для засыпания, понадобятся:


  • небольшой отрезок 2-хдюймовой трубы с резьбой, • 3 шаровых крана 0,5, • заглушка с резьбой, • резиновая прокладка толщиной приблизительно 3 мм, которая будет предназначена для заглушки.



Также понадобятся:


  • отрезок трубы 15 ДУ с резьбой, • 3 переходника с двухсторонней резьбой размером 0,5, • шланг 14 мм диаметром внутренним и 22 мм диаметром наружным, длиной 2 метра, • 2 штуцера 14 мм и 3 штуцера 9 мм, • зажим, • рукав газовый с 9 мм диаметром внутренним длиной 5 метров, • 0,5 тройник – 3 шт.



После того, как собраны все необходимые элементы, с помощью которых будет производиться сборка пескоструя, необходимо сделать ревизию основного его элемента – емкости, подготовленной заранее. Во избежание возгорания, необходимо очистить его от газа, если это баллон. Для этого необходимо выпустить газ, избавиться от крана, лучше всего ножовкой, что более безопасно, чем резьба сваркой. Через отверстие шлангом продуть с помощью компрессора остатки газа.

После того, как предварительные действия по обеспечению безопасности выполнены, можно приступать к созданию засыпной горловины. Для этого нужно создать два отверстия:



  1. первое отверстие выполняется в середине дна емкости диаметром 12 мм;
    2. второе нужно создать вверху, желательно на месте, где изначально был кран (если это баллон). Диаметр этого отверстия должен соответствовать диаметру 2-х дюймовой трубы, которая заготовлена заранее.



Двухдюймовую трубу с помощью сварочного аппарата необходимо приварить к этому отверстию. Сварочные работы должны быть выполнены надлежащим образом, чтобы шов после сварки не имел пропускной способности.

Далее для отсека песка нужно отрезок трубы 15 ДУ приварить ко дну емкости с соблюдением того же требования герметичности, что и при создании горловины. Для того чтобы место для песка имело вертикальную позицию, можно выполнить сварку подставных ножек или других конструкций, которые могли обеспечить стойку, с расстоянием от выхода снизу около 30 см. Если конструкция имеет приличный вес, лучше всего приварить передвижные элементы, например, колесики. Чтобы создать давление, без которого невозможно использовать конструкцию, нужно вверху создать пропуск воздуха по тому же принципу, как и нижний выход.

После выполнения всех вышеупомянутых действий можно начать непосредственную сборку. На выход поставить кран, в него выполнить насадку бочонка и тройника. Необходимо собирать элементы, используя ленту фум, которая служит как уплотнитель на резьбе. На тройник насаживается штуцер, предназначенный под шланг с 14 мм диаметром. В оставшийся штуцер, приготовленный для 9 мм шланга, продевается труба (желательно медная) диаметром 6 мм снаружи и 4 мм внутри. Чтобы штуцер был вкручен в тройнике, нужно действие выполнить так, чтобы один из концов трубы находился в тройнике (его середине). Тот конец трубы, на который будет насаживаться шланг, необходимо расширить.

Такой созданный собственными руками пескоструй минимально затрачивает денежные средства в сравнении с купленным в магазине.

× Товар добавлен в корзину
Количество:
Итого, к оплате:
Товаров в корзине:
Стоимость:
Продолжить покупки Оформить заказ